五軸加工技術(shù)的發(fā)展，被認(rèn)為是一個(gè)國(guó)家生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化技術(shù)水平的標(biāo)志，尤其在航空航天、軍事、科研、精密儀器、高精密醫(yī)療器械等行業(yè)中有著重要應(yīng)用。

五軸加工的主要優(yōu)點(diǎn)包括：

1. 提高加工質(zhì)量和效率：五軸加工可以采用刀具側(cè)刃切削，提高加工效率。
2. 擴(kuò)大工藝范圍：五軸加工能夠加工更復(fù)雜的幾何形狀，包括底切、奇怪角度或復(fù)雜幾何形狀的零件。
3. 滿足復(fù)合化發(fā)展新方向：五軸加工技術(shù)可以與復(fù)合加工技術(shù)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)零件在一次上下料過程中完成全部加工的功能。
4. 保持最佳切削條件：五軸加工可以通過調(diào)整刀具角度，保持最佳切削條件，從而獲得更好的表面質(zhì)量。
5. 提高加工精度：五軸加工減少了因多次裝夾導(dǎo)致的誤差，提高了加工精度。
6. 優(yōu)質(zhì)表面處理：五軸數(shù)控機(jī)床的額外軸運(yùn)動(dòng)有助于創(chuàng)建具有高質(zhì)量光潔度的表面。
7. 生產(chǎn)效率高：五軸加工可以減少加工流程，快速提高加工效率，縮短加工流程。

五軸加工的應(yīng)用領(lǐng)域：

五軸加工技術(shù)因其高精度和復(fù)雜形狀加工能力，被廣泛應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)，包括：

• 航空航天零部件：如渦輪葉片等，這些部件需要精確的曲線和角度。
• 汽車行業(yè)：用于加工發(fā)動(dòng)機(jī)部件、定制固定裝置等。
• 醫(yī)療設(shè)備：如牙科植入物、整形外科設(shè)備等，需要高精度和生物相容性。
• 能源生產(chǎn)：例如太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的復(fù)雜組件。
• 珠寶與藝術(shù)品：用于制作復(fù)雜的珠寶設(shè)計(jì)或雕塑。
• 研究與發(fā)展：用于制造定制組件、原型等。

五軸加工技術(shù)的發(fā)展，不僅提高了加工效率和精度，還為復(fù)雜零件的制造提供了更多可能性。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，五軸加工的應(yīng)用范圍將進(jìn)一步擴(kuò)大，為制造業(yè)的發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)。

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此外，卡尺精密數(shù)控磨床還具備一些高級(jí)功能，如自動(dòng)補(bǔ)償、在線監(jiān)測(cè)等。自動(dòng)補(bǔ)償功能可以根據(jù)加工過程中的實(shí)際情況自動(dòng)調(diào)整磨削參數(shù)，以保證加工精度。在線監(jiān)測(cè)功能則可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加工過程的狀態(tài)和參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況并采取相應(yīng)的處理措施，確保加工過程的安全和穩(wěn)定。

總之，卡尺精密數(shù)控磨床是一種高精度、高效率、高自動(dòng)化的加工設(shè)備，適用于對(duì)卡尺等精密量具進(jìn)行磨削加工。它的出現(xiàn)極大地提高了加工精度和效率，為用戶帶來了更好的加工體驗(yàn)。

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自卡尺發(fā)明以來，便成為了最暢銷的測(cè)量工具，因?yàn)榭ǔ呓Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便且應(yīng)用廣泛。大部分的測(cè)量任務(wù)比如厚度、距離、間隙高度差都可以通過一把卡尺輕松化解，并且卡尺的維修也十分方便。一直到今天，一把油膩膩的卡尺已成為了機(jī)床的標(biāo)配工具。

但時(shí)過境遷，工業(yè)在發(fā)展，測(cè)量技術(shù)也在不斷進(jìn)步。隨著人們對(duì)效率和精度的不斷追求，卡尺也出現(xiàn)了很多的升級(jí)，游標(biāo)卡尺因其讀數(shù)速度較慢且考驗(yàn)操作者的經(jīng)驗(yàn)和眼力，因此便出現(xiàn)了更人性化的帶表型卡尺，無需再去細(xì)究游標(biāo)上的重合線位置，直接讀取指針的數(shù)值變得更加容易，對(duì)新手也更友好。

而隨著芯片和傳感器技術(shù)的發(fā)展，數(shù)顯設(shè)備逐漸在計(jì)量領(lǐng)域占據(jù)主流。通過數(shù)字電路放大和細(xì)分，可以將產(chǎn)品的分辨率推高到機(jī)械結(jié)構(gòu)無法企及的程度，清晰的大顯示屏即使在昏暗的機(jī)床內(nèi)部，也可以輕松讀取，而數(shù)字化的進(jìn)一步發(fā)展，人們需要更快捷的數(shù)據(jù)獲取方式，直接從卡尺將數(shù)據(jù)發(fā)送到計(jì)算機(jī)無疑是最快的一種方式，因此可以實(shí)現(xiàn)無線傳輸數(shù)據(jù)的卡尺成為了數(shù)字化的利器。

我們將各種類型的卡尺結(jié)合使用的特點(diǎn)進(jìn)行一些比較：

現(xiàn)代的數(shù)顯卡尺，以其優(yōu)異的性能，在各個(gè)方面都占有絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)，因此成為了當(dāng)今的主流規(guī)格。
不過雖然如此，但仍然有許多機(jī)師鐘愛機(jī)械式的游標(biāo)卡尺，皮實(shí)耐用且價(jià)格便宜，一把游標(biāo)卡尺通?？梢詡鞒袔状そ场?br>卡尺除了有多種顯示方式外，還有種類繁多的型號(hào)規(guī)格，適用于一些特殊的測(cè)量場(chǎng)景。除此之外，還有萬用型卡尺，除了可以更換量具的測(cè)量面，甚至還可以根據(jù)需求選擇不同的測(cè)量臂，使量具可以最大程度的滿足測(cè)量的需求。

豐富的選件進(jìn)一步的擴(kuò)大了卡尺的應(yīng)用范圍，從齒輪測(cè)量到螺紋參數(shù)的測(cè)量都可以通過一把萬用卡尺來實(shí)現(xiàn)。

卡尺使用小技巧
用卡尺測(cè)量時(shí)的誤差請(qǐng)注意以下錯(cuò)誤：

01卡爪與測(cè)量面的傾斜角度

使用卡尺測(cè)量時(shí)，卡尺測(cè)量面應(yīng)該貼合被測(cè)表面，避免產(chǎn)生夾角，測(cè)量大尺寸的工件時(shí)，需移動(dòng)卡爪，以確保測(cè)量的是兩個(gè)面的最小距離。

02測(cè)量力太強(qiáng)或太弱

卡尺是一種不符合阿貝原則的測(cè)量工具，因此在測(cè)量力的影響下，卡爪會(huì)不同程度的產(chǎn)生變形，也就是我們常說的阿貝誤差，因此，使用卡尺測(cè)量和歸零時(shí)需盡量保持平穩(wěn)的測(cè)力。我們還可以通過卡尺的測(cè)量保持裝置來控制卡爪的測(cè)量力，提高測(cè)量的穩(wěn)定性。

03不正確的閱讀角度(游標(biāo)和帶表卡尺)

當(dāng)使用機(jī)械式卡尺測(cè)量產(chǎn)品時(shí)，讀數(shù)需要保持正對(duì)卡尺的游標(biāo)或者指針表盤，以免產(chǎn)生讀數(shù)的是視覺誤差。

04卡爪的測(cè)量位置

在用外量爪測(cè)量工件時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)測(cè)平測(cè)量面進(jìn)行測(cè)量，通常情況下避免使用前端刀口位置進(jìn)行尺寸測(cè)量，以免測(cè)量面和工件錯(cuò)位，產(chǎn)生誤差。

05卡爪的磨損和測(cè)量面清理

由于卡尺使用頻率較高，需要定期檢查卡尺測(cè)量面，可以將卡爪合攏后面對(duì)光源，目測(cè)測(cè)量面之間是否有縫隙，或者可以使用卡尺測(cè)量面的不同位置測(cè)量同一針規(guī)，以觀察測(cè)量結(jié)果是否有變化。

06不符合參考溫度(20攝氏度)

雖然卡尺經(jīng)常在車間使用，但仍應(yīng)注意使用溫度，切勿將卡尺放置于熱源附近，如空調(diào)風(fēng)口或者暖氣爐邊，也不可以長(zhǎng)時(shí)間手握卡尺，以免卡尺尺胚受熱產(chǎn)生形變。

卡尺你真的了解嗎?最先出現(xiàn)在太倉(cāng)莊正數(shù)控設(shè)備有限公司。

　　工件設(shè)計(jì)是CNC加工的首步，需要將三維實(shí)體模型轉(zhuǎn)換成G代碼，以便控制CNC加工中心進(jìn)行加工。工件的設(shè)計(jì)按照加工工藝來規(guī)劃，確定加工時(shí)的加工順序與加工方向。編寫好G代碼后，需要將其輸入到控制器中進(jìn)行編程，包括材料類型、工具路徑、工具直徑、切削深度等參數(shù)。程序編制的質(zhì)量決定了后續(xù)加工的精度。

　　加工時(shí)需要使用專業(yè)的非金屬材料切削工具。是一種自動(dòng)化設(shè)備，它會(huì)自動(dòng)識(shí)別加工輪廓，控制進(jìn)給速度和轉(zhuǎn)速，進(jìn)行高精度切削。在CNC非金屬加工中心加工時(shí)，需要根據(jù)不同的加工工藝選擇不同的切削刀具，刀具的更換需要在程序中實(shí)現(xiàn)，確保準(zhǔn)確無誤。

　　加工完成后需要進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，以確保加工工件的精度符合要求。可以使用專業(yè)的測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢測(cè)。以上就是CNC非金屬加工中心的工藝原理。通過對(duì)工件設(shè)計(jì)、程序編制、切削加工、刀具切換及質(zhì)量檢測(cè)等方面的控制，可以實(shí)現(xiàn)非金屬材料的高精度加工。

　　CNC非金屬加工中心，簡(jiǎn)單地說就是利用計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)來進(jìn)行切割、雕刻、雕花等非金屬材料加工的機(jī)器。相較于傳統(tǒng)手工加工或傳統(tǒng)機(jī)械車床，具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：首先，可以進(jìn)行精細(xì)加工。因?yàn)樗褂糜?jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，可以精準(zhǔn)地切割出任何形狀，生產(chǎn)的制品更加精細(xì)，能夠滿足更高的美觀要求。

　　其次，可以提高生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)手工加工需要工人花費(fèi)許多時(shí)間手動(dòng)操作，而CNC非金屬加工中心只需要設(shè)置好程序，機(jī)器便能自動(dòng)運(yùn)行，生產(chǎn)效率明顯提高，減少了人工的高成本。再次，CNC非金屬加工中心具有重復(fù)生產(chǎn)能力。由于它采用計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，可以根據(jù)預(yù)先設(shè)置好的程序，生產(chǎn)出大量同類型的制品，尤其適合零件加工、批量生產(chǎn)等重復(fù)性企業(yè)的生產(chǎn)。

　　說說我自己的感受。我曾經(jīng)在一個(gè)手工雕花制品廠工作，那里所有的制品都是由工人手動(dòng)雕刻而成，每一個(gè)步驟都要求工人精準(zhǔn)、耐心。但是，因?yàn)槿斯さ蔫Υ?、產(chǎn)量低等原因，生產(chǎn)效率極低，公司的發(fā)展也十分緩慢。后來，公司引進(jìn)了CNC非金屬加工中心，相較于傳統(tǒng)的手工，我們的生產(chǎn)效率提高了數(shù)倍，制品的質(zhì)量也得到了顯著提升，公司的業(yè)務(wù)逐漸擴(kuò)大，員工們的收入也隨之提升。我深刻感受到，CNC非金屬加工中心的引入給我們的生產(chǎn)和生活帶來了巨大的改觀，讓我們?cè)诂F(xiàn)代化的生產(chǎn)中更好地發(fā)揮我們的智慧和實(shí)力。

CNC非金屬加工中心的工藝原理介紹，快來收藏！最先出現(xiàn)在太倉(cāng)莊正數(shù)控設(shè)備有限公司。

1、練泥：首先去礦區(qū)采瓷石，取回來敲碎成雞蛋尺寸在用水碓舂打成粉狀，之后淘洗去雜質(zhì)，接著讓其溶解成磚狀的泥塊。成泥塊后用水調(diào)配去除渣質(zhì)，用手去揉搓或腳踩讓泥團(tuán)的空氣清理，在把水底的泥產(chǎn)于均勻分布。

2、拉坯：拉坯需用轆轤車，將泥團(tuán)摔擲在轆轤車然后開始轉(zhuǎn)盤。之后用隨手法去屈伸收放拉制出坯體的模樣。拉坯是十分必須技術(shù)的，首先要熟知泥料的收縮率，一般收縮率大體為18-20%，根據(jù)有所不同類型尺寸和尺寸自由收發(fā)尺寸。

3、印坯：在這道工序時(shí)，它的印模的外形是安裝坯人體內(nèi)形弧線，旋削成形之后晾至半干，然后在把坯覆在模種上、均勻分布按拍坯體外壁，然后脫模。

4、利坯：先吧坯覆放到轆轤車內(nèi)，開始旋轉(zhuǎn)車盤時(shí)就用用刀旋削。當(dāng)體厚度必要和表里光潔時(shí)才可。

5、曬坯：這個(gè)步驟非常簡(jiǎn)單，只要原料成型的坯安放木架上晾曬。

6、刻花：刻花工具是用竹、骨或鐵制的刀具，在已干的坯體上刻畫出花紋。

7、施釉：普通的圓形瓷器用醮或蕩的方法施釉，琢器和大型的圓形瓷器用吹釉方法，施釉后就放入窯燒造。

8、燒窯：先把瓷器取出匣缽，然后焙燒的容器，這樣做是為防止瓷器水污染。必須焙燒大約一個(gè)晚間，溫度是1300度大約，燃料是松柴，當(dāng)然在焙燒時(shí)還需有技術(shù)指導(dǎo)，測(cè)看火候掌控窯溫變化。

9、彩繪：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已燒成瓷的釉面上刻畫紋樣、填彩，再入紅爐以低溫?zé)?，溫度約700-800度。

以上就是小編介紹的陶瓷加工需要經(jīng)歷的幾個(gè)重要步驟。從這些陶瓷制作的流程來看，一件好的瓷器需要經(jīng)過多個(gè)過程的加工。并且這其中每一個(gè)步驟都需要注意，如果那個(gè)環(huán)節(jié)出了錯(cuò)誤就會(huì)影響到陶瓷的質(zhì)量。用陶瓷來裝飾家中也是十分美麗的，看完大家到底也想家中有這樣一個(gè)精致的瓷器裝飾呢？

陶瓷加工需要經(jīng)歷的幾個(gè)重要步驟最先出現(xiàn)在太倉(cāng)莊正數(shù)控設(shè)備有限公司。

1、拐角熔化

當(dāng)減速切割薄鋼板的拐角時(shí)，激光會(huì)因產(chǎn)生過熱而熔化拐角。在拐角處生成小半徑以保持激光的高速切割，避免在切割拐角時(shí)出現(xiàn)鋼板過熱熔化現(xiàn)象，從而獲得良好的切割品質(zhì)，并減少切割時(shí)間提高生產(chǎn)力。

2、零件間距

一般情況下切割厚板和熱板零件間間距要大，因?yàn)楹癜鍩岚鍩崃坑绊戄^大，在切割拐角尖角和小圖形時(shí)候容易燒邊進(jìn)而影響切割質(zhì)量。

3、引線設(shè)置

在切割較厚板過程中為了使割縫銜接良好防止始端和終點(diǎn)燒傷，常常在切割開始和結(jié)束處各引一段過渡線，分別稱作引線和尾線.引線和尾線對(duì)工件本身是沒有用的，因此要安排在工件范圍之外，同時(shí)注意不能將引線設(shè)置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡，使機(jī)器運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)并避免轉(zhuǎn)角停頓造成的燒傷。

4、共邊切割

將兩種或以上的零件共邊成一個(gè)組合，大批量的規(guī)則圖形盡量共邊，共邊切割可以大大縮短切割時(shí)間還能節(jié)省原材料。

5、零件碰撞

為使生產(chǎn)效率更大化，許多激光切割設(shè)備都是24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并且使用無人操作的自動(dòng)化上/卸料裝置，撞到切割完成的傾翻零件而造成切割頭損壞和生產(chǎn)中斷，這樣會(huì)帶來較大的損失。這就需要排序的時(shí)候注意：

1. 選擇合適的切割路徑，繞道已割好的零件以減少碰撞。
2. 選擇更適合的切割路線減少切割時(shí)間。
3. 自動(dòng)或手動(dòng)將多個(gè)小零件用微小連接結(jié)合起來，切割完后卸下的零件能輕易將微小連接斷開。

6、余料處理

切割完零件后激光切割設(shè)備工作臺(tái)上的骨架狀余料需要盡快的撤下，以方便后續(xù)的切割作業(yè)。對(duì)于不具有自動(dòng)卸料裝置的激光切割設(shè)備，可以將骨架狀余料切割成小塊以方便快速移走。從而避免了操作者因搬動(dòng)沉重且邊緣鋒利的余料所造成的人身傷害。

以上就是鋁板加工中排版的注意事項(xiàng)，可以看到如果前期的排版沒有做好的話，對(duì)于后期鋁板加工會(huì)有很大的影響，所以大家在排版的時(shí)候務(wù)必要多加注意。

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對(duì)稱加工法：對(duì)于加工余量較大的鋁合金零件，為了創(chuàng)造較好的散熱條件減少熱變形，必須盡量避免熱量過于集中，可以采取的方法就是對(duì)稱加工。比如說有一塊90毫米厚的鋁合金板，需要將其銑削至60毫米厚，如果銑好一面之后立即翻過來銑另一面，由于每個(gè)面都是一次加工到至后的尺寸，連續(xù)加工余量較大，就會(huì)造成熱量集中的問題，這樣銑削好的鋁合金板平面度只能達(dá)到5毫米。如果采用兩面反復(fù)進(jìn)刀的對(duì)稱加工方法，使每個(gè)面都至少分兩次加工，直到達(dá)到至后的尺寸，這樣有利于散熱，平面度可以控制在0.3毫米。?

分層多次加工法：當(dāng)鋁合金板類零件上有多個(gè)型腔需要加工時(shí)，如果采用一個(gè)型腔一個(gè)型腔依次加工的方法，就容易使型腔壁由于受力不均勻而纏上變形。較好的解決方法是采取分層多次加工法，即同時(shí)對(duì)所有型腔進(jìn)行加工，但不是一次加工完成，而是分若干個(gè)層次，逐層加工到需要的尺寸。這樣零件受力會(huì)比較均勻，變形的幾率較小。

恰當(dāng)選擇切削用量：選擇恰當(dāng)?shù)那邢饔昧靠梢杂行p少切削過程中的切削力和切削熱。機(jī)械加工過程中，切削用量偏大會(huì)導(dǎo)致一次走刀的切削力過大，極易造成零件的變形，而且對(duì)機(jī)床主軸剛性和刀具的耐用度都會(huì)造成影響。在切削用量的各個(gè)要素中，對(duì)切削力影響較大的就是背吃刀量。按說減小背吃刀量有利于保證零件不變形，但同時(shí)又會(huì)降低加工效率。數(shù)控加工的高速銑削能夠解決這一問題，只需要在減小背吃刀量的同時(shí)，相應(yīng)地增大進(jìn)給量，并提高機(jī)床的轉(zhuǎn)速，就可以既降低切削力又能夠保證加工效率。

走刀順序有講究：粗加工和精加工應(yīng)該采用不同的走刀順序。粗加工要求以較快的切削速度，在較短的時(shí)間內(nèi)切除毛坯表面的多余材料，形成精加工所要求的幾何輪廓。因此強(qiáng)調(diào)的是加工效率，追求單位時(shí)間內(nèi)的材料切除率，應(yīng)該使用逆銑。而精加工對(duì)加工精度和表面質(zhì)量要求更高，強(qiáng)調(diào)加工質(zhì)量，應(yīng)該使用順銑。由于順銑時(shí)刀齒的切削厚度從較大逐漸遞減為零，會(huì)大大減少加工硬化現(xiàn)象，并且對(duì)零件的變形也有一定程度的抑制作用。

薄壁件二次壓緊：在加工鋁合金薄壁件時(shí)，裝夾時(shí)的壓緊力也是產(chǎn)生變形的一個(gè)重要原因，這是即便提高加工精度也難以避免的。為了降低工件由于裝夾而產(chǎn)生的變形，可以在精加工達(dá)到至后尺寸之前，將壓緊的零件松一下，釋放壓緊力，使零件自由恢復(fù)到原狀，然后再重新輕微壓緊。二次壓緊的作用點(diǎn)較好在支承面上，夾緊力應(yīng)作用在工件剛性好的方向，壓緊力大小以剛能夾住工件不發(fā)生松動(dòng)為準(zhǔn)，這對(duì)于操作人員的經(jīng)驗(yàn)和手感有較高的要求。這樣加工出的零件壓緊變形是較小的。

以上就是常見的減少材料的變形鋁零件加工方法，鋁材料變形是很正常的情況，但是如果采用了合適的加工方法，就能夠減少或者是避免變形的情況發(fā)生。

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（1）數(shù)控雕刻機(jī)主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格的機(jī)床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機(jī)床加工，做到設(shè)備的合理使用。

（2）數(shù)控雕刻機(jī)結(jié)構(gòu)取決于機(jī)床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。下表列出了數(shù)控設(shè)備最常見的重要規(guī)格和性能指標(biāo)。

（3）數(shù)控雕刻機(jī)的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機(jī)床，如精度要求低的粗加工工序，應(yīng)選擇精度低的機(jī)床，精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高的機(jī)床。

（4）數(shù)控雕刻機(jī)的功率與剛度以及機(jī)動(dòng)范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和最合適的切削用量相適應(yīng)。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機(jī)床有大的功率和較好的剛度。

（5）裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單也是選擇數(shù)控設(shè)備是需要考慮的一個(gè)因素。選擇采用臥式數(shù)控機(jī)床，還是選擇立式數(shù)控機(jī)床，將直接影響所選擇的夾具的結(jié)構(gòu)和加工坐標(biāo)系，直接關(guān)系到數(shù)控編程的難易程度和數(shù)控加工的可靠性。

應(yīng)當(dāng)注意的是在選擇數(shù)控機(jī)床時(shí)應(yīng)充分利用數(shù)控設(shè)備的功能，根據(jù)需要進(jìn)行合理的開發(fā)，以擴(kuò)大數(shù)控機(jī)床的功能，滿足產(chǎn)品的需要。然后，根據(jù)所選擇的數(shù)控機(jī)床，進(jìn)一步優(yōu)化數(shù)控加工方案和工藝路線，根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整工序的內(nèi)容。

選擇加工機(jī)床，首先要保證加工零件的技術(shù)要求，能夠加工出合格的零件。其次是要有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。選擇加工機(jī)床一般要考慮到機(jī)床的結(jié)構(gòu)、載重、功率、行程和精度。還應(yīng)依據(jù)加工零件的材料狀態(tài)、技術(shù)狀態(tài)要求和工藝復(fù)雜程度，選用適宜、經(jīng)濟(jì)的數(shù)控機(jī)床，綜合考慮以下因素的影響。

1. 機(jī)床的類別（車、銑、加工中心等）、規(guī)格（行程范圍）、性能（加工材料）。
2. 數(shù)控機(jī)床的主軸功率、扭矩、轉(zhuǎn)速范圍，刀具以及刀具系統(tǒng)的配置情況。
3. 數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。
4. 零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式。
5. 機(jī)床坐標(biāo)系和坐標(biāo)軸的聯(lián)動(dòng)情況。
6. 控制系統(tǒng)的刀具參數(shù)設(shè)置，包括機(jī)床的對(duì)刀、刀具補(bǔ)償以及ATC等相關(guān)的功能。

在選擇數(shù)控雕刻機(jī)的時(shí)候如果能注意以上這些，基本就能選擇到靠譜的數(shù)控雕刻機(jī)了。當(dāng)然有了好的數(shù)控雕刻機(jī)還不夠，整個(gè)生產(chǎn)過程中都必須要注意。

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為了實(shí)現(xiàn)CNC加工的高速化和高精度化，必須注意刀齒振動(dòng)對(duì)加工表面粗糙度和工具壽命的影響。為了防止精度和工具壽命下降，所選用的加工中心必須配備動(dòng)平衡性能優(yōu)異的主軸，所選鏜削刀具也必須具有很高的動(dòng)平衡特性。尤其是鏜削工具的刀齒部分，應(yīng)選擇適用于高速切削的幾何形狀、刀具材料及裝卡方式。

切削刃端部的R應(yīng)較大，以利于提高加工效率；在保證獲得同等加工表面粗糙度的前提下，應(yīng)加大進(jìn)給量。但加大進(jìn)給量應(yīng)適可而止，否則將增大切削阻力，不利于提高加工效率。切削刃帶應(yīng)設(shè)置0.1mm以下的負(fù)倒棱，這樣可有效保持刀具壽命的穩(wěn)定。

除采用CNC加工方式對(duì)孔進(jìn)行精密加工外，還可采用鏜削和鉸削等方式對(duì)孔進(jìn)行高精度加工。隨著加工中心主軸的高速化，已可采用鏜削工具對(duì)孔進(jìn)行高速精密加工。

目前在鋁合金材料上進(jìn)行φ40mm左右的鏜削加工時(shí)，切削速度已可提高到1500m/min以上。在用CBN燒結(jié)體作切削刃加工鋼材、鑄鐵及高硬度鋼時(shí)，也可采用這樣的切削速度。預(yù)計(jì)，今后鏜削加工的高速化將會(huì)迅速普及推廣。

至于刀具材料，則視被加工材料性質(zhì)而有所不同。如加工40HRC以下的鋼等材料時(shí)，可選用金屬陶瓷刀具，這種刀具在v=300m/min以上的高速切削條件下，可獲得良好的加工表面粗糙度與較長(zhǎng)的刀具壽命。涂層硬質(zhì)合金刀具則適用于對(duì)60HRC以下的鋼材等進(jìn)行高速切削，刀具壽命非常穩(wěn)定，但切削速度稍低于金屬陶瓷刀具。

燒結(jié)體刀具適用于加工高硬度鋼、鑄鐵等材料，切削速度可達(dá)1000m/min以上，而且刀具壽命非常穩(wěn)定。CBN刀齒的刃帶部分應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)牡估馓幚恚@種處理對(duì)進(jìn)行穩(wěn)定的高速切削和延長(zhǎng)刀具壽命極為有利。

在對(duì)鋁合金等有色金屬及非金屬材料進(jìn)行超高速切削時(shí)，可選用金剛石燒結(jié)體刀具，這種刀具切削穩(wěn)定，刀具壽命也很長(zhǎng)。應(yīng)注意的是，使用金剛石刀具時(shí)，刀齒刃帶必須進(jìn)行倒棱處理，這是保證鋁板加工穩(wěn)定的重要條件。

本文重點(diǎn)介紹了鋁板加工在提高精度方面要注意的問題，重點(diǎn)還在機(jī)器設(shè)備方面，當(dāng)然除了設(shè)備以外人工操作方面也必須注意，只有設(shè)備和操作都做好了才能確保生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品。

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1、固溶強(qiáng)化的定義

合金元素固溶于基體金屬中造成一定程度的晶格畸變從而使合金強(qiáng)度提高的現(xiàn)象。

2、固溶強(qiáng)化的原理

溶入固溶體中的溶質(zhì)原子造成晶格畸變，晶格畸變?cè)龃罅宋诲e(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力，使滑移難以進(jìn)行，從而使合金固溶體的強(qiáng)度與硬度增加。這種通過溶入某種溶質(zhì)元素來形成固溶體而使金屬?gòu)?qiáng)化的現(xiàn)象稱為固溶強(qiáng)化。在溶質(zhì)原子濃度適當(dāng)時(shí)，可提高材料的強(qiáng)度和硬度，而其韌性和塑性卻有所下降。

3、影響固溶強(qiáng)化的因素

溶質(zhì)原子的原子分?jǐn)?shù)越高強(qiáng)化作用也越大，特別是當(dāng)原子分?jǐn)?shù)很低時(shí)強(qiáng)化作用更為顯著；溶質(zhì)原子與基體金屬的原子尺寸相差越大強(qiáng)化作用也越大。

間隙型溶質(zhì)原子比置換原子具有較大的固溶強(qiáng)化效果，且由于間隙原子在體心立方晶體中的點(diǎn)陣畸變屬非對(duì)稱性的，故其強(qiáng)化作用大于面心立方晶體的；但間隙原子的固溶度很有限故實(shí)際強(qiáng)化效果也有限。

溶質(zhì)原子與基體金屬的價(jià)電子數(shù)目相差越大，固溶強(qiáng)化效果越明顯，即固溶體的屈服強(qiáng)度隨著價(jià)電子濃度的增加而提高。

4、固溶強(qiáng)化的程度主要取決于以下因素

基體原子和溶質(zhì)原子之間的尺寸差別。尺寸差別越大原始晶體結(jié)構(gòu)受到的干擾就越大，位錯(cuò)滑移就越困難。

合金元素的量。加入的合金元素越多強(qiáng)化效果越大。如果加入過多太大或太小的原子就會(huì)超過溶解度，這就涉及到另一種強(qiáng)化機(jī)制，分散相強(qiáng)化。

間隙型溶質(zhì)原子比置換型原子具有更大的固溶強(qiáng)化效果，溶質(zhì)原子與基體金屬的價(jià)電子數(shù)相差越大，固溶強(qiáng)化作用越顯著。

5、固溶強(qiáng)化的效果

屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和硬度都要強(qiáng)于純金屬，大部分情況下延展性低于純金屬；導(dǎo)電性比純金屬低很多；抗蠕變或者在高溫下的強(qiáng)度損失通過固溶強(qiáng)化可以得到改善。 本文重點(diǎn)介紹了輕金屬加工固溶強(qiáng)化的原理和影響因素，可以看到固溶強(qiáng)化能夠很好的提升合金的強(qiáng)度。當(dāng)然影響到固溶強(qiáng)化的因素有很多，所以想要做好這個(gè)環(huán)節(jié)的工作就需要把這些因素了解清楚。

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